教你如何正确辨别铝型材质量的好坏：

一、挤压缺陷。挤压工序是铝型材成型的关键，但设备老化、工艺参数不当或操作失误，均可能导致气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷。例如，气泡与夹杂会削弱型材结构强度，色差与扭曲则直接影响外观与装配精度，尤其在对质量要求严格的工业设备制造与高端建筑项目中，此类缺陷可能引发重大安全隐患。

二、氧化膜厚度薄。国家标准规定，建筑铝型材氧化膜厚度不得低于 10um，以确保耐腐蚀性。然而，市场抽检显示，部分无资质厂家生产的型材氧化膜厚度仅 2-4um，甚至完全缺失。数据显示，每减少 1um 氧化膜厚度，每吨型材可降低电耗成本约 150 元。但这种 “降本” 行为严重牺牲了型材的耐蚀性，导致表面快速锈蚀，缩短产品使用寿命，增加后期维护成本。

三、化学成分不合格。为压缩成本，部分厂家在原料中大量掺入杂铝、废铝，导致铝型材化学成分不达标。这种劣质型材用于建筑工程时，其强度与稳定性无法满足设计要求，存在结构坍塌、部件断裂等重大安全风险，威胁人身与财产安全。

四、降低型材壁厚。部分企业通过降低型材壁厚获取价格优势，如 90 系列推拉窗型与 46 系列地弹门型的实际壁厚远低于国家标准，直接削弱型材的承重与抗风压能力。此外，缩短封闭工序时间虽能降低成本，但会导致型材表面耐腐蚀性大幅下降，无法适应潮湿、酸碱等复杂环境。